Abkanten
Johann Rößler GmbH | Schneidverfahren & Abkanten
Abkanten gehört der Gruppe der Umformverfahren an und wird nach DIN 8580 auch als Biegeumformen bezeichnet. Gerade auf dem Gebiet der Blechbearbeitung ist das Abkanten von Blechen eine unverzichtbare Basistechnologie und gehört neben dem Laserschneiden zu den wichtigsten Verfahren. Dabei werden die unterschiedlichsten Blechwerkstoffe unter Berücksichtigung der gewünschten Biegewinkel und Radien nachhaltig umgeformt. Durch diesen kalten Verformungsprozess wird eine thermische Beeinflussung des Bleches vermieden, weshalb die Festigkeit der Blechteile erhöht wird. Typische Fertigungsbeispiele sind Blechgehäuse, Halterungen, Winkel oder Abdeckungen.
Quelle: www.blechbearbeitung-online.de
Ultimatives Abkanten
Unsere Abkantpresse integriert fortschrittliche Technologie mit intelligenter Software und liefert so ultimative Abkantergebnisse der Werkstücke.
Adaptives Biegesystem
Das prozessinterne LVD-System zur Winkelüberwachung, stellt perfekte Biegeergebnisse sicher und passt die Stößel/Stempelposition präzise und in Echtzeit an.
Präzises Biegen durch EFL©
Easy-Form Laser (EFL)©
Adaptives Biegesystem
EFL garantiert den gewünschten Winkel vom ersten Biegevorgang an. Das Winkelmesssystem besteht aus zwei Laserscannern, die sich an der Vorder- und Rückseite des Tisches befinden.
Die Besonderheit des EFL liegt darin, dass die V-Matrizen anstelle des Bleches als Referenzpunkt verwendet werden. EFL erstellt pro Sekunde bis zu 100 Messungen zwischen der Matrize und dem Blech. Die Scanner sind mit der CADMAN-Datenbank verlinkt, die ein Verzeichnis der Werkzeuge und den geprüften Biegeergebnissen umfasst.
Sobald der Biegeablauf der Abkantpresse angelaufen ist, übermittelt das EFL-System digitale Informationen in Echtzeit an die CNC-Steuereinheit, welche diese verarbeitet und unmittelbar die Stößel- und Stempelposition anpasst, um den korrekten Winkel zu erzielen. Der Biegeprozess wird dabei nicht unterbrochen, sodass keine Produktionszeit verloren geht.
Die einzigartige Ausführung des Easy-Form® Laser-Systems ermöglicht es der Abkantpresse, sich Materialschwankungen wie Blechstärke, Verfestigungen und Körnungsverlauf anzupassen und automatisch alle Abweichungen zu kompensieren.
Weniger Spuren auf dem Werkstück
Normaler Radius
STONE-RADIUS
STONE-RADIUS
Alle LVD-Matrizen unseres Abkantsystems haben einen progressiven STONE-Radius an beiden Seiten der V-Öffnung.
Vorteile des STONE-Radius:
- weniger Reibung zwischen Material und Matrize
- weniger Spuren auf dem Material
- Verminderung der Kantspuren
- verbesserte Führung des Werkstücks
- geringere Druckkraft notwendig
Flexibilität der Hinteranschläge
Der Hinteranschlag sichert die fehlerfreie Positionierung des Werkstückes in der Abkantpresse, reduziert die Gesamtdurchlaufzeit und steigert die Produktivität.
Die Hinteranschlagsysteme von LVD bieten die ultimative Flexibilität für die Produktion, sowohl für parallele, als auch für nicht parallel verlaufende Biegekanten.
Spezifikationen
320 Tonnen
4 Meter Länge